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为适应电商时代商业模式家电工厂需改进

日期:2019-3-11(原创文章,禁止转载)

为适应电商时代商业模式,家电工厂需改进

为了适应电商时代商业模式的变化,家电工厂生产朝高效与柔性化的转变不可避免。首先,业界对装配制造工艺提出了快线、短线、多线的原则来适应市场变化

为了适应电商时代商业模式的变化,家电工厂生产朝高效与柔性化的转变不可避免。首先,业界对装配制造工艺提出了快线、短线、多线的原则来适应市 场变化  在海尔集团2014年年会上,张瑞敏提出要做互联网时代的企业。 马云的阿里巴巴、顺丰快递与家电制造业代表之一的海尔集团联手展开合作,互联网市场出现“快鱼吃慢鱼”、“大鱼吃小鱼”的竞争态势。随着买方市场与个性化 市场逐渐形成,无处不在、无时不在的消费者已经从“去购物”转变为“网购物”,使企业的定单来源与品种、数量产生不可忽视的变化。例如,2014年美的家 电线上渠道销售额将达到40亿元,同比增长165%;海尔日日顺与用户达成24小时送达产品的承诺。由此,互联网时代对制造业的要求不仅是多品种、低成 本,还需要生产、供货快节奏。  为了适应电商时代商业模式的变化,家电工厂生产朝高效与柔性化的转变不可避免。首先,业界对装配制造工艺提出了快线、短线、多线的原则来适应市 场变化;其次,随着工厂IE减员提效,生产自动化进程提速,家电工厂从原来普通离散型工业厂房发展成大面积的联合厂房;近年来,联合厂房又开始向智能化、 少人化、自动化的精益型厂房转型,成为值得我们重视的趋势。工厂布置的三线原则:短线、快线、多线  (一)短线:线体过长将增加停线的机会和时间。停线率增加将导致生产线效率下降、生产线的平衡不能保证、员工工时浪费;生产线体过长还将导致在 制品增加、无效链增加、生产面积扩大以及流动资金与设备、场地等固定资产与能源的过多占用,影响企业的效率与利润。因此,家电工新疆乌鲁木齐癫痫病专科医院厂需采取如下措施:1.改变生产工艺,减少线上在制品。能在线下组装的部件,不允许占用生产线上的岗位与空间来增加线体长度;2.改善产品设计、尽可能减少线上的装配工序;提倡冰箱、空调、洗衣机等家电的产品部件模块化生产;3.动作研究与时间测定,减少在线操作工位。为精简生产线的长度,三星与海尔冰箱自预装至打包线的长度分别减少至490米和441米。  (二)快线:快线的前提是短线。在短线的基础上,提高生产线效率,缩短产品在装配线上的加工停留时间,以减少停线的机会。美的、海信、TCL、 创维等开远市治疗癫痫专科医院企业通过试用MES管理系统,将生产线停线时间作为生产现场的考核指标。因为减少停线就等同于减少冰箱在线时间,即减少制造成本、加快企业资金流 动。具体操作方法如下:1.减少发泡前缓存线的等待;2.减少发泡后分箱线的存放与进出时间;3.改长春治疗癫痫专科医院静态检测为动态检测线;4.减少返修线,返修产品下线后集中返修,以加快冰箱的通过速度,确保平衡化生产;5.提高自动化水平,包括发泡与吸塑的快速换模,侧钣线的快速调整、内胆自动插入,压缩机自动组装、物料自动配送、动态检测系统、自动套箱、封箱、打包入库系统。  (三)多线:用于多品种生产的产品型号多、物料多、员工操作难度大的状况。1.采用多线,产品可以同时多样化生产,减少物料配送与工人纠错的难度。以小批量、多品种的柔性化生产来快速适应各类客户的需求。2.多线是指以增加预装线为主或二条甚至三条预装线对一条总装线。例如,松下空调、奥马冰箱采用三条预装线对一条总装、检测、打包线。此外,也可以采用二条总装线对一条检测线、打包线。3.采用小岛工艺与细胞工艺作业,门体单元组装法。4.将工人培训为“多能工”,能够换线跨线工作,线体上岗位编制也可以改变。根据上线员工削减,产品产量指标相应减少,生产组织以多批量产品定单为导向。例如,海信彩电拥有17条生产线,容易实现各类彩电生产的调度与专业化生产。普通厂房——联合厂房——精益厂房  目前,相当一部分家电企业的生产过程属于离散型。由于设备及工件加工与产品生产线的装配过程独立,所以称之为离散型生产。生产设备的布置不仅按照产品流程,而且需要考虑根据部件加工的特点来布置。  因此,工厂需要对所加工的物料与中间产品调度搬运,在制品搬运与暂存增加了物流存储,搬运与生产过程中可能引起产品质量耗损。工厂内产生的物流 成本占产品成本的20%~30%。这里应当指出的是,“搬运”与“制造”含义完全不同。“搬运”是提高制造成本、是吞没利润不易发现的环节、是浪费;“制 造”是提高产品价值的环节,是增值。调查研究表明,在离散型制造企业生产过程中,物料在设备上加工的时间(即准备时间与加工时间之和)仅占生产周期的 5%~10%。90%以上的时间消耗在加工前后等待、搬运、检测、存储和设备故障检修等方面。如何采取措施减少乃至消除这90%的无效时间、缩短生产提前 期,应该是家电精益生产的重点之一。  由此,家电工厂工艺布置的发展历经三个阶段:普通厂房——联合厂房——精益厂房。1.普通厂房:面积小、离散型、分立式或楼层式的工业厂房,生产线分散复杂、物流紊乱、物料配送距离长。2.联合厂房:大跨度、大面积的联合厂房(3万平方米以上),主要生产工序均在同一个厂房内完成,最大限度减少在制品的输送距离与运搬次数,做到无缝隙连接。由此,减少了在制品运搬过程中的磕碰损伤,提高了产品直通率。3.精益厂房:精益化生产;精简工艺流程,强化IE管理,提倡模块化生产;增加机械手、机器人数量;自动化、智能化、信息化生产进程加快;追求拉动式、即时化、少人化生产模式。在有限的生产面积,要求生产更多的产品,提出“无人工厂”、“无灯工厂”的概念。  未来5年,大规模圈地、招工、建厂的可能性降低,因此,精益厂房是家电行业发展的趋势。  现提出合理布局的精益厂房应该考核的一些指标,可以作为同类产品制造企业生产效率的比较。这些指标包括:Q:生产场地建筑面积(万平方米);M:年产量(万台);B:台平面系数,即每平方米厂房年生产冰箱数(台/平方米);P:员工治疗癫痫哪个医院比较好人数(个);N:人年台数(台/年人)L:内胆预装线始至打包线结束的生产线长度(米);T:内胆预装线始至打包线结束的通过时间(小时)。测评系数 (台/人平米)。  以上指标值的高低影响到企业需发生的固定资产占有率(生产、仓储场地、设备与动力配套)、流动资金的占有率(含材料、能源动力、环保)与人员工资成本。通过以上数据的比较与综合,可以分析出该企业工艺布局与制造自动化的合理性与发展阶段。  此外,准时化物流是减少在制品与库存的前提。通过多年的实践和不断完善,日本丰田汽车采取多种方法减少产品批次移动造成的浪费,每天生产一定数 量的汽车,要求供应商将不同的部件直接送到总装线上,这些方法的成功实施,对于降低批次移动造成的浪费起到巨大作用。目前,海尔、海信等一些家电企业均已 引入战略合作伙伴,将供应商的部分塑料透明件、钣金件、管件不再走入库检验、储存、发放等程序,提供了部分现场检验或免检上线的待遇,直接将部件送到装配 线上。  在制品、半成品堆放面积减少,厂房的面积需求自然会降低。所以,精益化的工厂不再追求大规模的联合厂房,主要追求的目标是自动化、智能化、少人化;工艺流程以定单为导向的拉动式生产,消除制造过多、过早的浪费。  互联网时代反逼家电企业推行精益生产与自动化、智能化。近年来,家电业自动化、智能化、少人化改造提升速度明显加快。位于合肥、青岛、顺德、成 都等地的家电企业,侧钣快速伺服电机换模、冷凝器自动贴附;机器人取U型钣传送、包装底板的自动插入、内胆自动插入、压缩机机器人装配、门体发泡的自动上 下机械手、动态快速检测、自动套箱机、自动贴标读数识别、自动封箱设备;AGV自动寻址、智能立体库等项目都已经或准备在工厂技术改造中得到应用。此外, 随着ERP、MRP、MES等信息化软件的应用,将工厂现场的生产能力、生产过程控制与市场定单、原材料采购、上下游供货商的合作配送信息,与互联网、物 联网连接在一起,形成一个高效、反应速度快、制造效率高的智能型、精益型制造企业。  同时,优秀的家电企业已经开始整合与掌控上下游的资源,引入虚拟工厂的概念,使其他实体工厂为本体服务。在互联网的时代,实体经济与互联网经济 的结合是“你中有我,我中有你”。通过合作,达到投入产出利益的最大化,而不是生产人员、规模、生产场地的最大化。某工厂通过精益化布局与技术改造方案, 将原生产面积节省了9000余平方米,冰箱在线生产时间减少1.27小时;物流运输距离减少超过26.3%,并预计产量可以提升20%。  互联网时代对中国家电行业的影响深远,它在改变传统营销模式的同时,也正在改变传统的生产运行与管理。事实上,互联网对于各行各业的供货商而 言,既有欢欣鼓舞也有落寞,它对与时俱进的家电企业是持续改进的推动力,对因循守旧的企业而言是一道坎儿。通过IE与精益生产活动的持续推行,自动化、智 能化设备与物流的普及应用,互联网时代将进一步整合家电制造业,并必将提升整个行业的技术进步。

关键词:电商,家电厂商

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